升膜式蒸發(fā)器/逆流-涓流蒸發(fā)器

用途及適用范圍 

       廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、化肥、造紙、鋁行業(yè)、味精、釀酒、 制糖等領(lǐng)域。

       升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起沫的溶 液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。

工作原理
       升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱，流入 到分離器后液體與蒸汽分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成 閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。選用蒸發(fā)器，如 果蒸發(fā)量大，可以采用多效裝置，達(dá)到節(jié)省蒸汽的目的，降低能耗。 加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加 熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng) 邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排 出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后 成為下一效的熱源，這種蒸發(fā)器適用于處理蒸發(fā)量較大的稀液以及 熱敏性或易生泡的溶液。

設(shè)備說(shuō)明

       原料液預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入加熱器管內(nèi)，加熱蒸汽在管外冷凝。 當(dāng)原料液受熱后沸騰汽化，生成二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)料 液沿管內(nèi)壁成膜狀向上方流動(dòng)，并不斷地蒸發(fā)汽化，加速流動(dòng)，氣液 混合物進(jìn)入分離器后分離，濃縮后的完成液由分離器底部放出。這 種蒸發(fā)器需要精心設(shè)計(jì)與操作，即加熱管內(nèi)的二次蒸汽應(yīng)具有較高 速度，并獲較高的傳熱系數(shù)，使料液一次通過(guò)加熱管即達(dá)到預(yù)定的 濃縮要求。通常，常壓下，管上端出口處速度以保持20～50m/s為 宜，減壓操作時(shí)，速度可達(dá)100～160m/s。

逆流-涓流蒸發(fā)器

    

設(shè)計(jì)
       管殼式換熱器，其列管下部較升膜蒸 發(fā)器等更大，分離器頂部安裝內(nèi)置液 體分布系統(tǒng)。

應(yīng)用范圍
◆適用于蒸發(fā)量大、高粘度、易結(jié)垢產(chǎn)品。 

◆由于單程操作的停留時(shí)間短，可用作高濃縮器。

特點(diǎn)
◆加熱室和沸騰室之間的大溫差——保證液體

◆5-7米長(zhǎng)的加熱管內(nèi)充分傳送，從而使液膜上升。

◆液體高度湍流——為了擺脫受重力的影響而向上運(yùn)動(dòng)，因此升膜 蒸發(fā)器也適用于高粘度產(chǎn)品和加熱表面易結(jié)垢的產(chǎn)品。

◆穩(wěn)定操作——基于在相當(dāng)寬的條件范圍內(nèi)、產(chǎn)品再循環(huán)。

操作
       根據(jù)虹吸泵或升膜原理，待濃縮的液體由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，既而向 上方流至頂部。

       管外的加熱使得管內(nèi)壁上的液膜開(kāi)始沸騰，并部分蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸 汽泡向上運(yùn)動(dòng)，于是液體也被傳送至頂部。在氣泡上升過(guò)程中越來(lái) 越多的蒸汽蒸發(fā)出來(lái)，液膜開(kāi)始沿管壁做"上升"運(yùn)動(dòng)，而后蒸汽 和液體在頂部分離器中分離開(kāi)來(lái)。

操作
       與降膜蒸發(fā)器一樣，液體從蒸發(fā)器的頂部進(jìn)入并分布到蒸發(fā)器列管 中向下流動(dòng)。但蒸氣流則是由下向上運(yùn)動(dòng)作用到上面的液體。

特點(diǎn)
◆部分蒸餾——待濃縮的產(chǎn)品中含有的易揮發(fā)組分可被氣提出來(lái)。 利用夾帶不同氣流的方法，如在列管底部提供夾帶蒸汽或者惰 性氣體，可以強(qiáng)化這個(gè)過(guò)程。

應(yīng)用范圍
◆這種類型的蒸發(fā)器為特殊的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，它也被用來(lái)強(qiáng)化液體與蒸 汽之間的質(zhì)量傳遞。如果氣體與液體逆流，還可用于引發(fā)化學(xué)反 應(yīng)的過(guò)程。